Epekto sa Hydrogen Sulfide sa Kagamitan

Ang pagkadaot sa serbisyo sa basa nga hydrogen sulfide kanunay nga makita sa carbon ug ubos nga alloy steel nga kagamitan nga anaa sulod sa mga pasilidad nga nagprodyus og hydrocarbon, sama sa lana ug gas, kemikal, ug petrochemical nga industriya. Ang mga kabtangan nga naa sa tubig nga maasim nga palibot nga naghiusa sa H2S nga sulud nga labaw sa 50 ppm ug mga temperatura nga ubos sa 82 ° C (180 ° F) labi ka dali nga maapektuhan sa basa nga kadaot sa H2S. Ang mga tigulang o "hugaw" nga mga asero mas dali nga madaot sa basa nga H2S tungod kay sa kasagaran kini adunay daghang mga volumetric nga mga inklusyon, lamination, ug orihinal nga pagkadili hingpit sa mga base metal ug weld deposit nga mga rehiyon. Ang basa nga kadaot sa H2S mas makita sa mga kabhang sa pressure vessel, mga tangke, o mga seksyon sa mas dako nga diyametro nga longhitudinal seam-welded nga mga sangkap sa tubo kaysa sa naandan nga seamless nga mga tubo, tubing, o mga forging.

Sa presensya sa kaumog, ang H2S nakig-interact sa puthaw sa steel wall nga nagpagawas sa hydrogen ngadto sa sapa sa lana. Ang hydrogen mokaylap ngadto sa asero, maghiusa sa pagporma sa molekula nga hydrogen sa mga discontinuities. Sa paglabay sa panahon, nagkadaghan ang hydrogen nga natanggong nga nagpadako sa presyur sa ingon ang stress sa asero nga nagdala sa lokal nga kapakyasan. Ania ang pipila sa lainlaing mga depekto nga maobserbahan:

• Ang stress hinungdan sa mga liki nga kasagaran laminar ug oriented nga parallel sa sulod ug sa gawas nga mga bahin sa component. Sa paglabay sa panahon, kini nga mga liki lagmit nga moapil tungod sa internal nga pressure build-up ug posible nga mga lokal nga stress field sa mga nadaot nga rehiyon nga mokaylap pinaagi sa gibag-on sa component. Nailhan kini nga Hydrogen Induced Cracking (HIC) o stepwise cracking.
• Kung ang lamination mahitabo duol sa nawong, mahimo natong matapos ang usa ka blister nga mosaka gikan sa sulod nga nawong, sa gawas nga nawong, o sulod sa gibag-on sa bungbong sa pressure equipment. Dugang pa, ang mga liki mahimong molugway gikan sa perimeter sa usa ka blister, nga posibleng mokaylap sa agianan sa dingding, labi na duol sa mga welds.
• Ang Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) makita isip mga han-ay sa mga liki nga gipatong-patong sa usag usa nga posibleng moresulta sa usa ka through-thickness crack sa palibot sa base nga metal nga direktang kasikbit sa Heat Affected Zone (HAZ).

Kung bahin sa Non-Destructive Testing (NDT) nga mga pamaagi, ang naandan nga Ultrasonic Testing (UT) kaylap nga gigamit gamit ang normal nga insidente ug shear wave probes. Kini adunay, bisan pa, kalisud sa paglainlain tali sa lamination/inclusions gikan sa in-service nga kadaot. Kini usab usa ka hago ug hinay nga proseso nga nagsalig kaayo sa operator.

Ang bag-ong hydrogen sulfide resistant composite (fiberglass) bridge plug nga gidisenyo ug gihimo sa Vigor's R&D department nakab-ot ang makatagbaw nga resulta sa laboratoryo ug sa customer's site, ug ang Vigor's technical team mahimo na nga magdesinyo ug makagama niini sumala sa panginahanglan sa customer aron matubag ang customer's. on-site nga mga panginahanglan. Kung interesado ka sa mga produkto sa Vigor's bridge plug, palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak sa Vigor team alang sa customized nga mga produkto ug eksklusibong kalidad nga mga serbisyo.

Para sa dugang nga impormasyon, mahimo kang magsulat sa among mailboxinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com