Hydrogen Sulfide Corrosion sa Oil and Gas Industries

Ang mga pipeline adunay hinungdanon nga papel sa sektor sa lana ug gas pinaagi sa pagpadali sa transportasyon sa mga produkto ngadto sa mga pasilidad sa pagtambal, mga storage depot, ug mga refinery complex. Tungod kay kini nga mga pipeline nagdala sa bililhon ug peligroso nga mga butang, ang bisan unsang potensyal nga kapakyasan nagdala ug hinungdanon nga mga sangputanan sa pinansyal ug kalikopan, lakip ang peligro sa mga katalagman nga pagkawala sa ekonomiya ug mga hulga sa kinabuhi sa tawo. Ang mga kapakyasan mahimong motumaw gikan sa lain-laing mga hinungdan, lakip na ang corrosion (eksternal, internal, ug stress cracking), mekanikal nga mga isyu (sama sa materyal, disenyo, ug construction faults), third-party nga mga kalihokan (aksidental o tinuyo), operational mga problema (malfunctions, insufficiencies, mga pagkabalda sa mga sistema sa pagpanalipod, o mga kasaypanan sa operator), ug mga natural nga panghitabo (sama sa kilat, baha, o pagbalhin sa yuta).

Ang pag-apod-apod sa mga kapakyasan sa 15 ka tuig (1990-2005) gihulagway. Ang kaagnasan mao ang nag-unang hinungdan nga hinungdan, nga nagkantidad sa 46.6% sa mga kapakyasan sa mga pipeline sa natural nga gas ug 70.7% sa mga pipeline sa krudo. Ang usa ka pagsusi sa gasto sa kaagnasan nga gihimo sa usa ka inila nga korporasyon sa lana ug gas nagpadayag nga sa tuig sa panalapi 2003, ang mga gasto alang sa kaagnasan mikabat sa gibanabana nga USD 900 milyon. Ang global nga gasto tungod sa corrosion sa sektor sa lana ug gas mokabat sa gibana-bana nga USD 60 bilyon. Sa Estados Unidos lamang, ang mga dokumentado nga gasto nga may kalabotan sa corrosion sa maong mga industriya moabot ug USD 1.372 bilyon. Dugang pa, nga gikonsiderar ang nagkadako nga panginahanglan alang sa enerhiya nga gikan sa lana ug gas ug ang mga kauban nga kabalaka, ang tibuuk kalibutan nga mga gasto sa corrosion sa sulod sa industriya gilauman nga magpadayon sa pagtaas. Busa, adunay usa ka kritikal nga panginahanglan alang sa mga aktibo nga pagsusi sa peligro nga nagbalanse sa pagka-epektibo sa gasto ug kaluwasan.

Ang pagsiguro nga ang integridad sa mga pipeline hinungdanon alang sa luwas nga operasyon, pagpreserbar sa kalikopan, ug ang pag-andar sa mga dagkong asset sa produksiyon. Ang corrosion usa ka seryoso nga hulga, sa gawas ug sa sulod. External corrosion mahimong moresulta gikan sa mga hinungdan sama sa oxygen ug chloride sa gawas nga palibot [6]. Sa kasukwahi, ang internal nga kaagnasan mahimong maggikan sa mga substansiya sama sa hydrogen sulfide (H2S), carbon dioxide (CO2), ug mga organikong asido nga anaa sa production fluid. Ang dili mabantayan ug dili makontrol nga pipeline corrosion mahimong mosangpot sa mga pagtulo ug mga kapakyasan sa katalagman. Ang internal nga kaagnasan usa ka hinungdanon nga gikabalak-an, nga naglangkob sa gibana-bana nga 57.4% ug 24.8% sa mga kapakyasan sa kaagnasan sa krudo ug natural nga mga linya sa gas, matag usa. Ang pagsulbad sa internal nga kaagnasan gikinahanglan alang sa pagpadayon sa integridad ug kaluwasan sa industriya.

Sa sektor sa lana ug gas, ang kaagnasan kasagarang giklasipikar sa duha ka nag-unang matang: tam-is ug maasim nga kaagnasan, kaylap sa mga palibot nga gihulagway sa taas nga partial pressure sa H2S ug CO2 (PH2S ug PCO2). Kini nga mga partikular nga porma sa corrosion nagrepresentar sa hinungdanon nga mga hagit sa sulod sa industriya. Ang corrosion dugang nga giklasipikar ngadto sa tulo ka rehimen base sa ratio sa PCO2 ngadto sa PH2S: sweet corrosion (PCO2/PH2S > 500), sweet-sour corrosion (PCO2/PH2S gikan sa 20 ngadto sa 500), ug sour corrosion (PCO2/PH2S

Ang mga kritikal nga hinungdan nga nag-impluwensya sa kaagnasan naglakip sa lebel sa PH2S ug PCO2, ingon man ang mga kantidad sa temperatura ug pH. Kini nga mga kabag-ohan hinungdanon nga makaapekto sa pagkatunaw sa mga corrosive gas, sa ingon nakaimpluwensya sa rate ug mekanismo sa pagporma sa produkto sa corrosion sa tam-is ug maasim nga mga palibot. Gipadali sa temperatura ang mga kemikal nga reaksyon ug gipataas ang solubility sa gas, nga nakaapekto sa mga rate sa corrosion. Ang lebel sa pH nagtino sa kaasiman sa kinaiyahan o alkalinity, nga adunay ubos nga pH nga nagpadali sa kaagnasan ug taas nga pH nga posibleng magpahinabog lokal nga mga mekanismo sa kaagnasan. Ang natunaw nga CO2 ug H2S nga mga gas makamugna og mga corrosive acid sa tubig, nga mo-react sa metal nga mga ibabaw aron maporma ang dili kaayo proteksyon nga mga compound, sa ingon nagpadali sa corrosion. Ang matam-is nga kaagnasan kasagaran naglakip sa pagmugna sa metal carbonates (MeCO3), samtang ang maasim nga kaagnasan naglakip sa lain-laing mga metal sulfide formations.

Sa sektor sa lana ug gas, ang mga kapakyasan sa materyal nga resulta sa kaagnasan sa parehas nga maasim ug tam-is nga mga palibot naghatag lainlaing mga hagit sa kaluwasan, ekonomiya, ug kalikopan. Gipakita sa Figure 2 ang relatibong kontribusyon sa nagkalain-laing porma sa pagkapakyas sa corrosion sa tibuok 1970s. Ang maasim nga kaagnasan nga gipahinabo sa H2S giila nga panguna nga hinungdan sa mga pagkadaot nga may kalabotan sa kaagnasan sa kini nga industriya, nga ang pagkaylap niini padayon nga nag-uswag sa paglabay sa panahon. Ang aktibo nga pagsulbad sa sour corrosion ug pag-institute sa mga preventive measures gikinahanglan alang sa pagdumala sa mga kalambigit nga risgo sa mga industriya sa petrolyo.

Ang pagdumala ug pagproseso sa mga substansiya nga adunay H2S naghatag ug dagkong mga hagit sa sektor sa lana ug gas. Ang pagsabut sa mga kakuti sa H2S corrosion kinahanglanon, tungod kay kini adunay dakong hulga sa mga ekipo ug imprastraktura, nga nagpataas sa risgo sa pagkapakyas sa istruktura ug mga potensyal nga aksidente. Kini nga matang sa kaagnasan dayag nga makapamenos sa gitas-on sa kinabuhi sa mga ekipo, nga nagkinahanglan ug mahal nga pagmentinar o pag-ilis nga mga paningkamot. Dugang pa, gibabagan niini ang kahusayan sa operasyon, nga nagdala sa pagkunhod sa output ug pagtaas sa lebel sa pagkonsumo sa enerhiya.

Ang pagsabot ug pagsulbad sa mga hagit nga gipahinabo sa H2S corrosion sulod sa maong mga industriya makahatag ug talagsaong mga bentaha. Ang mga lakang sa kaluwasan gipalig-on pinaagi sa pagpugong sa mga pagkaguba ug pagmentinar sa mga ekipo, ug ang posibilidad sa mga aksidente ug mga sangputanan sa kalikopan gipakunhod. Kini nga estratehiya nagpalugway usab sa gitas-on sa kinabuhi sa mga ekipo, nagpamenos sa panginahanglan alang sa mahal nga mga pag-ilis ug nagpamenos sa downtime nga gikinahanglan alang sa pag-ayo. Dugang pa, gipauswag niini ang pagkaepektibo sa operasyon pinaagi sa paggarantiya sa epektibo ug makanunayon nga mga pamaagi, pagkunhod sa pagkonsumo sa enerhiya, ug pagpalig-on sa kasaligan sa pag-agos.

Ang pagsuhid sa mga lugar alang sa dugang nga imbestigasyon, lakip ang mga advanced nga teknolohiya sa coating, bag-ong mga materyales, proseso sa electrochemical, ug mga bag-ong teknolohiya, hinungdanon. Ang pagpalambo sa mga bag-ong pamaagi, sama sa padayon nga monitoring system ug predictive modeling, nagpakita sa potensyal sa pagpauswag sa mga lakang sa pag-iingat. Ang pag-apply sa advanced artificial intelligence ug advanced analytics sa pagdumala, panagna, ug pagkontrol sa corrosion usa ka nag-uswag nga natad nga angayan sa dugang nga pagsuhid.

Ang departamento sa R&D sa Vigor malampuson nga nakahimo og bag-ong composite (fiberglass) bridge plug nga makasugakod sa hydrogen sulfide. Nagpakita kini nga maayo kaayo nga pasundayag sa parehas nga mga pagsulay sa lab ug mga pagsulay sa uma sa kustomer. Ang among teknikal nga team kompleto nga nasangkapan aron ipasadya ug mahimo kini nga mga plug sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa site. Para sa mga pangutana bahin sa Vigor's bridge plug solutions, kontaka ang among team para sa gipahaom nga mga produkto ug talagsaong kalidad sa serbisyo.

Para sa dugang nga impormasyon, mahimo kang magsulat sa among mailboxinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com